油漆油墨配色解决方案
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  • 10大油漆配色的小方法—分光测色仪的应用

  • 信息来源:管理员   浏览次数:   发表时间:2015-07-12
  •       调配油漆是彩印工艺中的一项重要工作,这项工作做得如何,直接关系到产品的印刷质量。因为色彩鲜艳、光亮度好、色相准确是彩印产品的基本要求,要实现这个要求首先必须准确调配好印刷油漆。所以,操作者要掌握好色彩知识和调漆工艺。
        (1)调色时需小心谨慎,一般先试小样,初步求得应配色涂料的数量,然后根据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。

       (2)先加入主色(在配色中用量大、着色力小的颜色),再将染色力大的深色(或配色)慢慢地间断地加入,并不断搅拌,随时观察颜色的变化。

       (3)“由浅入深”,尤其是加入着色力强的颜料时,切忌过量。

       (4)在配色时,涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种涂料颜色在湿膜时一般较浅,当涂料干燥后,颜色加深。因此,如果来样是干样板,则配色漆需等干燥后再进行测色比较;如果来样是湿样板,就可以把样品滴一滴在配色漆中,观察两种颜色是否相同。

       (5)事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况,特别是氨基涂料和过氯乙烯涂料,需更加注意。

       (6)调配复色涂料时,要选择性质相同的涂料相互调配,溶剂系统也应互溶,否则由于涂料的混溶性不好,会影响质量,甚至发生分层、析出或胶化现象,无法使用。

         (7)由于颜色常带有各种不同的色头,如果配正绿时,一般采用带绿头的黄与带黄头的蓝;配紫红时,应采用带红头的蓝与带蓝头的红;配橙色时,应采用带黄头的红与带红头的黄。
         (8)在调配灰色、绿色等复色漆时,由于多种颜料的配制,颜料的密度、吸油量不同,很可能发生“浮色”“发花”等现象,这时可酌情加入微量的表面活性剂或流平剂、防浮色剂来解决。如常加入0.1%的硅油来防治,国外公司生产的各种表面活性剂,需分清用在何种溶剂体系,加入量一般在0.1%~1%。

    配色色谱
       (9)利用色漆漆膜稍有透明的特点,选用适宜的底色可使面漆的颜色比原涂料的色彩更加鲜明,这是根据自然光反射吸收的原理,底色与原色叠加后产生的一种颜色,涂料工程称之为“透色”。如黄色底漆可使红色更鲜艳,灰色底漆使红色更红,正蓝色底漆可使黑色更黑亮,水蓝色底漆使白色更洁净清白。奶油色、粉红色、象牙色、天蓝色,应采用白色做底漆等。
     
        (10)利用分光测色仪+配色软件

    分光测色仪 积分球尺寸:40mm,Alvan全满反射表面涂层
    照明光源:CLEDs
    照明方式:d/8
    波长范围:400-700nm
    波长间隔:10nm
    反射率范围:0-200%
    反射率分辨率:0.01%
    观察者角度:2°/10°
    测量光源:A,C,D50D65,D75,F1,F2,F3,F4,F5,F6,F7,F8,F9,F10,F11,F12,DLF,TL83,TL84,NBFF,U30,CWF
    测量间隔时间:约2秒
    尺寸:181*73*112MM
    重量:约550g(不含电池)
    显示屏:全色真彩屏
    配色软件 品质控制——对颜色小样进行比较,得出色差值
    基础数据库——配色原料颜色信息库
    配方计算——提供配色方案
    批次修正——对配方出的颜色进行修正
    仪器校正——对分光测色仪进行校正
    颜色管理软件 色差分析,数据管理
    标准灯箱 五光源、六光源(可选)
    潘通色卡 CU卡(可选)
    附件 电子色卡,颜色管理教程,数据线,说明书,驱动光盘,锂电池,黑白校正筒,保护盖,腕带,便携包
    配色流程: 

         具体颜色的配制,可按上述技巧多次实验。
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