金属阳极氧化的色差测量、光泽测量仪器推荐
金属阳极氧化是一种通过电化学方法在金属表面形成氧化膜的过程。在该过程中，将金属制品作为阳极置于特定的电解液中，通过施加电流，使金属表面发生氧化反应，生成一层致密的氧化膜。在金属阳极氧化工艺中，精确控制产品的颜色和光泽度至关重要。这不仅关乎产品的美观度，更直接影响到产品在市场上的竞争力。
色差测量：保障产品外观一致性的关键--分光测色仪DS-700C-2
在金属阳极氧化过程中，由于原材料、生产工艺参数的细微波动，不同批次产品间极易出现色差。而这些看似微不足道的颜色差异，在消费者眼中可能被无限放大。例如，在汽车零部件的阳极氧化处理中，若轮毂、装饰条等部件颜色不一致，将严重破坏整车的美观与协调性，降低消费者对品牌的好感度。通过使用DS-700C-2进行高精度色差测量，生产企业能够精准量化这些差异，依据测量数据实时调整生产工艺，确保每一批次、每一个产品的颜色都与标准色板高度吻合，为消费者呈现始终如一的高品质外观。
光泽测量：提升产品质感与档次的密码--三角度光泽度仪CS-380
光泽度是金属阳极氧化产品质感的直观体现。高光泽度的产品往往给人以奢华、精致之感，而低光泽度则传递出沉稳、内敛的气质。以电子产品外壳为例，高光泽度的阳极氧化表面能凸显产品的时尚与科技感，吸引追求潮流的年轻消费者；低光泽度的哑光外壳则更受商务人士青睐，彰显稳重与专业。三角度光泽度仪CS-380能精准测量产品的光泽度数值，助力生产人员在生产过程中严格把控光泽度指标，根据产品定位打造出恰到好处的光泽效果，大幅提升产品的附加值与市场竞争力。
一、分光测色仪DS-700C-2的特点和优势
高精度测量：采用先进的分光测量技术，45/0结构，剔除了方向依赖性，将纹路影响带到最低，能够精确测量丝印产品的颜色参数，如CIE Lab 值、色差△E 等。同时它拥有优秀的重复性和台间差，重复性精度可达dE*ab≤0.02，台间差可达dE*ab≤0.25，这种极高的测量精度，能为颜色的准确评估提供可靠的数据支持。无论是浅色系还是深色系的丝印颜色，都能准确测量，确保颜色偏差控制在极小范围内。
便携性强：仪器体积小巧，重量轻，便于携带，可随时随地进行现场测量。无论是在生产车间、印刷现场还是客户验收现场，都能快速取出仪器进行颜色检测，方便快捷，提高工作效率。
操作简单：配备直观的彩色触摸屏，操作界面简洁明了，即使是没有专业测量经验的人员也能快速上手。该款仪器配备自动校准，无需频繁白板校准，只需将仪器对准丝印样品，按下测量按钮，即可在短时间内得到准确的测量结果，无需复杂的操作步骤和专业知识。
多种测量模式：具备多种测量模式，可满足不同丝印产品的测量需求。例如，可以选择包括镜面反射（SCI）或排除镜面反射（SCE）的测量模式，根据实际情况灵活选择，确保测量结果与肉眼观察效果更加接近。
数据管理功能强大：仪器内置大容量存储器，可存储大量的测量数据。同时，还支持通过USB 接口或蓝牙将数据传输到电脑或移动设备上，方便进行数据的整理、分析和报告生成。配套的专业软件功能丰富，可对测量数据进行统计分析、对比评估等操作，帮助用户更好地管理和控制丝印颜色。
二、三角度光泽度仪CS-380的特点和优势
高重复性：光源的优化设计，从测量的最起点保证光泽数据的稳定；双光路技术，以及日本传感器、美国运放芯片和处理器芯片为每一次光泽检测做保障，使得测量结果具有高重复性。
舒适握感：操作便捷，设计人性化，易于上手使用。
高稳定性：使用双光路技术，稳定性0.2GU。
标配强大PC数据管理软件：可通过USB数据线与PC传输，将测量数据传输到数据管理软件中进行进一步分析和打印测试报告，方便数据的管理和处理。
大电量：采用了3000mAH大容量可充电锂电池，可连续测量5万次，让用户无需担心电量问题，工作更加心无旁骛。
下面分别使用分光测色仪DS-700C-2和光泽度仪CS-380演示
仪器、样品准备
色差测量：DS-700C-2开机后先进行进行校准，然后测量
光泽测量：光泽度仪CS-380开机后先进行进行校准，然后测量
注意：需要将样品完全覆盖测试口测量！
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